自动上料设备

ZC1000自动上料机是与1000系列压砖机配套使用的自动称量、上料、取砖的专用设备。 1.具有称量精度高、可打砖型多、周期短、效率高等特点。该装置集自动称量、上料、模腔润滑、取砖与一身。单台设备可节约2-3个人工，可大大降低人工成本。 2.采用高精度传感器，称量斗配有多重减震装置，称量精度可达到0.03%。 3.上料模式分为单腔模式与双腔模式、两种模式适用于不同砖型。两种模式快换时间小于30min。 4.称量、布料在压砖机压砖时进行，不会加长等待周期。 5.称量分为快速加料，中速加料，精加料三种加料方式，在保证精度的同时，加快了称量效率。 6.在称量时皮带车会前后移动下料，可以有效避免因物料流动造成的偏析现象。 7.送料、取砖同步进行，周期约7S。 8.该装置配用23bit编码器的高精度伺服电机、位置误差小于1mm。

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ZC1000送料机

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- 商品名称: 自动上料设备
- 商品编号: 963823063797686272
ZC1000自动上料机是与1000系列压砖机配套使用的自动称量、上料、取砖的专用设备。 1.具有称量精度高、可打砖型多、周期短、效率高等特点。该装置集自动称量、上料、模腔润滑、取砖与一身。单台设备可节约2-3个人工，可大大降低人工成本。 2.采用高精度传感器，称量斗配有多重减震装置，称量精度可达到0.03%。 3.上料模式分为单腔模式与双腔模式、两种模式适用于不同砖型。两种模式快换时间小于30min。 4.称量、布料在压砖机压砖时进行，不会加长等待周期。 5.称量分为快速加料，中速加料，精加料三种加料方式，在保证精度的同时，加快了称量效率。 6.在称量时皮带车会前后移动下料，可以有效避免因物料流动造成的偏析现象。 7.送料、取砖同步进行，周期约7S。 8.该装置配用23bit编码器的高精度伺服电机、位置误差小于1mm。

耐火材料成型设备整体解决方案

自动称量加料系统是现代耐火材料工业实现自动化配套的设备之一。它通过传送带将储料斗中的原料输送到称料斗中，通过称料斗上的传感器测出原料的重量，达到公称重量后，称料斗打开，将原料送至送料斗中，伺服电机驱动送料车，将送料斗移动到模具上方，在移动过程中对上下压砖底板进行润滑，之后送料斗打开，将原料放入模具内，压成砖后由夹砖臂夹住成型的砖坯并送出压机，完成自动上料出砖的过程，整机采用PLC控制，实现送料过程自动化，出砖过程自动化，避免加料和取砖的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备的设备。
　　本设备采用压缩空气为动力和减速机驱动，运行安全稳定，结合耐火行业的工艺特点，通过多次结构设计和改进而成的，具有如下优点：
　　1.结构简单维护方便：本系统无复杂机构，动作简单快捷。
　　2.原料称重精度高：采用高精度传感器与独特的加料工艺流程，出砖重量准确。
　　3.自动化程度高：控制系统采用PLC可编程序控制器控制，控制精度高、操作方便。
　　4.安全性高：全程实现自动化上料出砖，工人只需在操作台前工作，避免人工加料、取砖出现安全问题。

辽锻，一直致力于提升电动螺旋压力机的打击能力和设备品质，并组建了一支专业的研发队伍，针对客户需求进行一对一定制化服务，能够为客户提供压力机的设备选型、厂房布局、锻造工艺、模具设计制造等方案等方案，能够为客户提供集制坯、预锻、终锻、切边、冲孔、校正、精压等全方位锻造自动化生产线解决方案。

辽锻自主研发了ZC系列自动称量布料设备具有结构简单、维护方便、反应迅速、动作平稳、控制精确、取砖能力大、安全性高的优点，能够实现自动混料、自动布料、自动成型、自动码垛。

ZC1000自动上料机是与1000系列压砖机配套使用的自动称量、上料、取砖的专用设备。
1.具有称量精度高、可打砖型多、周期短、效率高等特点。该装置集自动称量、上料、模腔润滑、取砖与一身。单台设备可节约2-3个人工，可大大降低人工成本。
2.采用高精度传感器，称量斗配有多重减震装置，称量精度可达到0.03%。
3.上料模式分为单腔模式与双腔模式、两种模式适用于不同砖型。两种模式快换时间小于30min。
4.称量、布料在压砖机压砖时进行，不会加长等待周期。
5.称量分为快速加料，中速加料，精加料三种加料方式，在保证精度的同时，加快了称量效率。
6.在称量时皮带车会前后移动下料，可以有效避免因物料流动造成的偏析现象。
7.送料、取砖同步进行，周期约7S。
8.该装置配用23bit编码器的高精度伺服电机、位置误差小于1mm。
关键词:
- ZC1000自动上料机
- 自动上料机
- 自动称量布料设备
- 辽锻
- 辽阳锻压

技术参数	送料小车行程	储料仓容积	最大夹砖重量	最大砖型尺寸左右×前后	夹砖最大开口	称量精度	取砖送料周期	称量速度
单位	mm	m3	Kg	mm	mm	Kg	S	Kg/s
数值	1600	1.5	40	360×600	380	≤0.03	≤8.5	1