Continuing a Century of History and Revitalizing National Industry
公司占地150000㎡，员工200余人，是国家高新技术企业，辽宁省级企业技术中心。公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证，ISO14001环境体系认证，ISO45001职业健康管理体系认证。公司拥有有3000x10000大型龙门数控镗铣床、φ200x12000大型数控落地镗铣床、φ1250x8000重型数控车床等先进的加工设备。
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发展历程
1936
隆和铁工厂
1949
国营辽阳铁工厂
1952
北方国营辽阳机械厂
1953
辽东机械二厂
1954
引进德国技术开发国内首台双盘摩擦压力机
1957
辽阳锻压机床厂
1958
国内首创压力机丝母加工半自动控制车床
1993
辽阳锻压机床股份有限公司
辽宁省国企改革试点
1000T摩擦压力机
辽宁省国企改革试点
1000T摩擦压力机
1995
JA69-1600复合式耐火材料成型机
2005
2005年通过ISO9001质量管理体系认证
2010
LDE53系列电动螺旋压力机
2013
公司迁至辽阳铁西工业园，新增先进的生产设备4000余万元
研发LDE53-6300电动螺旋压力机
研发LDE53-6300电动螺旋压力机
2013
被选举为中国锻压协会理事单位
2014
被选举为中国机床工具工业协会锻压机械分会理事单位
2016
LDA53有色金属锻造螺旋压力机投入市场
2016
被评为国家高新技术企
2017
所有国有股份全部退出，正式成为民营股份制企业
2018
开发第三代LDS53电动螺旋压力机
2019
被评为辽宁省省级企业技术中心
2020
通过ISO40051职业健康安全管理体系认证
通过ISO14001环境管理体系认证
通过ISO14001环境管理体系认证
2020
自主研发的国内首台6300吨电动螺旋压力机在客户投入使用
2020
被评为辽宁省政府重点扶持单位
2022
LDZ53伺服永磁直驱螺旋压力机投入使用
2022
荣获辽宁省科学技术三等奖
2024
被选举为中国耐火材料行业协会理事单位
产品展示
由辽锻生产的LDA53系列有色金属多工位数控螺旋压力机是利用飞轮存储的能量通过螺杆滑块的传递，最终使工件成型的锻压设备。本机适用于工件的热态模锻、镦粗、折弯、预锻、终锻、切边等多工序、多工位的专业压机。广泛适用于国际250动车机组、国际350动车机组、乘用车、商用车、工程机械、航空航天领域的各种配件的制作与加工。本机采用开关磁阻电动机进行控制，具有结构简单、维护方便、产品成型重复精度高、高效节能、自动化程度高，具有工艺参数记忆功能，可储存八种锻件的工艺参数并具有班产统计功能，安全性高等特点。
辽锻自主研发的LD53系列电动螺旋压力机广泛适用于航空、船舶、火车、乘用车、工程机械、农用机械等行业中的热态模锻、精锻和精整。具有控制先进、高效节能、运行安全、操作简便、成品质量稳定、维护工作量小等多种特点。
辽锻自主研发的LDE67系列电动螺旋压力机广泛适用于生产粘土砖、镁砖、镁碳砖、水口砖、刚玉砖、尖晶石砖、铝砖、焦油砖、滑板砖等多种耐火砖，产品具有工作台面宽、滑块行程大、装模高度高的优点，采用分体预应力机身结构，刚度好、强度高，采用开关磁阻电机驱动系统，性能稳定、启动扭矩大、电流小、节能环保，采用PLC程控系统，产品一致性好，运行安全平稳、操作维护方便，噪声低。
辽锻自主研发的LDS53系列电动螺旋压力机广泛适用于航空、船舶、火车、乘用车、工程机械、农用机械等行业中的热态模锻、精锻和精整。设备具有如下优点：
● 设备结构简单实用、传动方式稳定可靠、操作和维护方便、设备运行平稳、噪声低；
● 分体预应力机身结构，刚度好，强度高；
● 采用经典的滑块导向结构，滑块的高宽比大、抗偏载能力强、导向精准可靠；
● 具有能量预选功能，能够精准控制打击能量，产品成型一致性好；
● 打击能力大，产品适用性广；
● 开关磁阻电机驱动系统，性能稳定，启动扭矩大，电流小，节能环保。
● PLC程控系统和人机操作界面，可根据制造工艺和成型精度设置打击能量和电机转速。
ZC1000自动上料机是与1000系列压砖机配套使用的自动称量、上料、取砖的专用设备。
1.具有称量精度高、可打砖型多、周期短、效率高等特点。该装置集自动称量、上料、模腔润滑、取砖与一身。单台设备可节约2-3个人工，可大大降低人工成本。
2.采用高精度传感器，称量斗配有多重减震装置，称量精度可达到0.03%。
3.上料模式分为单腔模式与双腔模式、两种模式适用于不同砖型。两种模式快换时间小于30min。
4.称量、布料在压砖机压砖时进行，不会加长等待周期。
5.称量分为快速加料，中速加料，精加料三种加料方式，在保证精度的同时，加快了称量效率。
6.在称量时皮带车会前后移动下料，可以有效避免因物料流动造成的偏析现象。
7.送料、取砖同步进行，周期约7S。
8.该装置配用23bit编码器的高精度伺服电机、位置误差小于1mm。
辽锻自主研发的LDE53系列电动螺旋压力机广泛适用于航空、船舶、火车、乘用车、工程机械、农用机械等行业中的热态模锻、精锻和精整，设备具有打击能力大、能量控制精准、运行安全平稳、设备高效节能、操作维护方便等多种优点，利用先进的PLC程控系统和人机操作界面，可根据制造工艺和成型精度设置打击能量和电机转速。
LDE53系列电动螺旋压力机具有如下优点：
● 设备结构简单实用、传动方式稳定可靠、操作和维护方便、设备运行平稳、噪声低；
● 分体预应力机身结构，刚度好，强度高；
● 采用经典的滑块导向结构，滑块的高宽比大、抗偏载能力强、导向精准可靠；
● 具有能量预选功能，能够精准控制打击能量，产品成型一致性好；
● 工作台面宽，滑块行程大，适用性广；
● 开关磁阻电机驱动系统，性能稳定，启动扭矩大，电流小，节能环保。
辽锻自主研发的LDE54系列电动螺旋精压机是专门针对精锻和餐具制造业特点而设计开发的专用节能型设备，适用于钛合金叶片及其他叶片的精密铸造，特别适用于各种复合底器皿，能够压制大型、小型、圆形、椭圆型多种复合底。
LDS67系列电动螺旋压砖机具有其他同类型产品无法比拟的优势：
● 设备结构简单实用、传动方式稳定可靠、操作和维护方便、设备运行平稳、噪声低；
● 分体预应力机身结构，刚度好，强度高；
● 采用经典的滑块导向结构，滑块的高宽比大、抗偏载能力强、导向精准可靠；
● 打击能力大，产品适用性广；
● 先进的润滑技术，螺杆、铜螺母、止推轴承采用全稀油润滑；
辽阳锻压机床股份有限公司建立有一支专业的研发队伍，专门针对客户需求进行一对一的定制化服务，能够提供设备选型、厂房布局、锻造工艺路线、模具工艺路线等方案，为客户提供集制坯、预锻、终锻、切边、冲孔、校正、精压等全方位锻造自动化生产线解决方案。
辽阳锻压机床股份有限公司建立有一支专业的研发队伍，专门针对客户需求进行一对一的定制化服务，能够提供设备选型、厂房布局、压砖工艺路线、模具工艺路线、自动称量布料设备定制、自动检测取砖码垛设备定制等全方位压砖自动化生产线解决方案。
J53和JB53系列摩擦压力机是利用螺旋机构传递能量，最终使工件变形的锻压设备。
适用于金属及其合金的热态模锻和冷态板材的冲压、校正、压印、弯曲，以及陶瓷、餐具的压制等工作。广泛适用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业。
依托先进的CAD/CAE设计系统与五轴加工中心等机加设备，公司实现模具结构优化与高精度制造，确保产品寿命提升30%以上。采用Cr12MoV、H13等优质合金钢材料，结合真空热处理工艺，显著增强模具抗磨损与抗疲劳性能。通过ISO 9001质量体系认证，从设计评审到成品检测全程严格管控，产品精度达±0.02mm，支持客户按需定制与快速交付。
LDEP67系列电动螺旋压砖机特点
1) 设备采用密封式循环润滑系统，螺杆、铜螺母、止推轴承均用稀油浸泡式润滑，螺旋副寿命长、零件磨损程度小，润滑效果高；
2) 设备结构简单实用、传动方式稳定可靠、操作方便、设备稳定、噪音低；
3) 分体式预应力机身结构、刚度好、强度高；
4) 采用X型导轨与滑块圆柱导向结构，设备与滑块同心度高，抗偏载能力强；
5) 控制系统采用PN总线通讯方式，可实时监控及采集系统单元信号，方便与其它控制系统进行信号对接及远程控制，为数字化工厂提供条件；
产品主要技术优势：
传动链短：采用先进的永磁同步伺服直驱电机直接将扭矩传递给螺杆，没有中间传动部件的能量损失，传动效率可达95%以上；
打击效率高：采用永磁同步伺服直驱电机，控制模式为变速打击模式，打击精度高，生产效率快。控制系统具有能量回收系统，相比传统设备传动效率提高20%以上；
产品精度高：采用伺服电机及驱动系统，能量控制更加精准；
安全环保：设备运转噪声低，运行电流小，节能环保；设备配备能量回收模块，设备运行过程可以存储工作中产生的多余电能并用于下次打击工作，减少电网电量使用，综合节能15%以上。
控制系统采用PN总线通讯方式，可实时监控及采集系统单元信号，方便与其它控制系统进行信号对接及远程控制，为数字化工厂提供条件。
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